ПРАЙС-ЛИСТ

Скидки формируются от объема заказа

Вакуумный контактор (выключатель) 10 кВ — КВТ-10-4/400А		Цена, руб
КВТ-10-4/400А	400А	По запросу

 

ОПИСАНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Контактор вакуумный трехполюсный высоковольтный типа КВТ-10 (КВТ-10-4/400А) открытого исполнения с естественным воздушным охлаждением общего назначения, с электромагнитным приводом служит для коммутационных операций приемников электрической энергии в сетях и электроустановках промышленных предприятий на номинальные напряжения 10(6) кВ трехфазного переменного тока частоты 50 Гц.

Вакуумный контактор представляет собой электрический выключатель, контактные поверхности которого размещены в вакуумной камере.
Вакуумные выключатели 10 кВ используются для частой коммутации высоковольтных цепей. В случае соединения или разъединения любых контактов, которые находятся под напряжением, обычно возникает электрическая дуга. Дуговой разряд способствует разрушению контактных поверхностей, и выключатель быстро изнашивается, что называется «выгоранием контактов». С целью обеспечения большого числа циклов включения/отключения следует применять устройства гашения дуги.
Существуют разные способы гашения дуги: дугогасильные решетки, газонаполненные камеры, но наиболее эффективно использование вакуумной камеры, которая предусмотрена в вакуумных контакторах. В вакууме окисление металлов, даже при очень высоких температурах, не происходит, а испарение металлов существенно замедляется, благодаря чему увеличивается срок службы контактов в вакуумной коммутационной аппаратуре.

Область применения
Вакуумные выключатели — контакторы используются в тех местах, где необходимо частое переключение высоковольтных цепей: на электровозах, подъемных кранах, компрессорно-насосных установках, любых промышленных предприятиях, где присутствуют мощные электродвигатели.
Средний ресурс вакуумного выключателя составляет 1-3 млн. циклов включения/отключения. Вакуумные контакторы могут функционировать в сильнозагрязненной среде. Размещение контактов в вакуумной камере делает выключатель искро/взрывобезопасным. Контактные поверхности защищены от попадания пыли и прочих загрязнений. Данные положительные свойства позволяют применять контакторы в угольных шахтах. Отличает вакуумные контакторы и малые габаритные размеры, если сравнивать с воздушными контакторами.

Контактор используется для эксплуатации в электроустановках, которые находятся под навесом (категория размещения 2) и в помещениях с повышенной влажностью (категория размещения 5).

Условные обозначения исполнений контакторов, обозначения конструкторской документации исполнений, характеристика напряжения питания привода и масса контакторов указаны ниже:

Условное обозначение исполнения контактора	Обозначение комплекта конструкторской документации	Номинальный ток, А	Номинальное напряжение питания привода, В	Масса, кг
КВТ-10-4/400 У2, УХЛ5 ∼220В	КУЮЖ.674273.001	400	~220	39
КВТ-10-4/400 У2, УХЛ5 =220В	КУЮЖ.674273.001–01		220	40
КВТ-10-4/400 У2, УХЛ5 =110В	КУЮЖ.674273.001–02		110	41
КВТ-10-4/630 У2, УХЛ5 ~220В	КУЮЖ.674273.001–03	630	~220	40
КВТ-10-4/630 У2, УХЛ5 =220В	КУЮЖ.674273.001–04		220	41
КВТ-10-4/630 У2, УХЛ5 =110В	КУЮЖ.674273.001–05		110	42

 

Структура условного обозначения контактора

КВТ(Р) — 10 — 4 / Х У2, УХЛ5 — XX
К	контактор
В	вакуумный
Т	буква, означающая отличительный конструктивный признак (трехполюсный)
Х	реверсивный
10	номинальное напряжение в киловольтах, кВ
4	номинальный ток отключения в килоамперах, кА
Х	номинальный ток в амперах, А (400; 630; 800)
У2, УХЛ5	комбинированное обозначение вида климатического исполнения и категории размещения согласно ГОСТ 15150-69
Х	род тока в цепях питания привода для различных конструктивных исполнений
Х	номинальное напряжение цепей питания привода в вольтах переменного, постоянного или выпрямленного тока для различных конструктивных исполнений, В

 

Технические характеристики и эксплуатационные данные

Основные данные и характеристики контакторов указаны ниже:

Параметр, единица измерения	Значение
1.Номинальное напряжение, кВ	10
2.Наибольшее рабочее напряжение, кВ	12
3.Номинальный ток, А	400 или 630
4.Номинальный ток отключения, кА	4
5.Электрическое сопротивление главной цепи постоянному току, мкОм, при дополнительном контактном нажатии 180+10% Н, не более	150
6.Полное время отключения, мс, не более	100
7.Время дребезга контактов каждого полюса при включении, мс, не более	3
8.Разновременность работы трех полюсов при включении, мс, не более	3,2
9.Разновременность работы трех полюсов при отключении, мс, не более	2
10.Средняя скорость подвижного контакта полюса при включении на последних 2 мм перед смыканием контактов, м/с	0,35 – 0,8
11.Средняя скорость подвижного контакта полюса при отключении, на первых 4 мм от замкнутого положения, м/с	0,4 – 1,0
12.Собственное время включения, мс, не более	150
13.Собственное время отключения, мс, не более	600
14.Ход подвижного контакта каждого полюса от отключенного положения до замыкания контактов, мм	5 +1
15.Дополнительное контактное нажатие, Н	200+10
16.Ход скобы подвижного контакта каждого полюса после замыкания контактов камеры, мм	2 +0,5
17.Номинальное напряжение цепей питания привода, В
– переменного тока	220
– постоянного тока	110, 220
18.Диапазон напряжений цепей питания привода для постоянного и переменного тока
– при номинальном напряжении 220 В	187–242
– при номинальном напряжении 110 В	93–121
19.Ток в цепях питания привода при постоянном или переменном напряжении питания 220 В:
– при срабатывании, А, не более	5
– при удерживании во включенном положении, А, не более	1
20.Ток в цепях питания привода при постоянном напряжении питания 110В:
– при срабатывании, А, не более	10
– при удерживании во включенном положении, А, не более	2,2
Примечания.
1 Питание электромагнита привода производится постоянным током через выпрямительное устройство, которое установлено в контакторе. Значение напряжения на стороне постоянного тока гарантируется предприятием-изготовителем и не проверяется.
2 Внешний источник постоянного тока может быть собран по двухполупериодной схеме выпрямления при питании его переменным током синусоидальной формы.
3 Дополнительное контактное нажатие обеспечивается технологически при изготовлении каждого полюса, проверяется при производстве и гарантируется изготовителем

 

Контакторы обладают стойкостью к влиянию механических и климатических факторов, указанных ниже:

Влияющий фактор и его параметры	Значение параметра влияющего фактора	Примечание
Механические факторы
Синусоидальная вибрация:		3
− диапазон частот, Гц	oт 0,5 дo 100
− амплитуда ускорения, м⋅с –2 (g)	дo 12 (1,2 g)
− степень жесткости по ГОСТ 17516.1–90	7
− группа механического исполнения согласно ГОСТ 17516.1	М13
Механический удар мнoгoкратнoгo действия:
– пикoвoе ударное ускорение, м⋅с –2 (g)	до 150 (15 g)
– длительность действия ударнoгo ускорения, мс	2–20
– степень жесткости согласно ГОСТ 17516.1	4
– группа условий эксплуатации согласно ГОСТ 17516.1	М 19
Климатические факторы:
– верхнее значение температуры окружающей среды при эксплуатации, оС	40	1,2
– верхнее значение температуры окружающей среды при транспортировании и хранении, оС	50
– нижнее значение температуры окружающей среды при эксплуатации, оС	минус 45
– нижнее значение температуры окружающей среды при транспортировании и хранении, оС	минус 50
Смена температур:
– от верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении, оС	50	4
– до нижнего значения температуры среды при транспортировании и хранении, оС	минус 50
Относительная влажность окружающей среды при температуре 25 оС, с конденсацией влаги, %	100
Атмосферные конденсированные осадки (роса)	+
Примечания:
1 Контакторы эксплуатируются на высоте не более 1,0 км над уровнем моря.
2 Эффективная температура окружающей контактор среды в шкафу – 50 оС.
3 К влияниям механических факторов требования предъявляются только в вертикальном направлении.
4 Знак «+» указывает на то, что требования предъявляют.

 

Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, без содержания коррозионно- активных реагентов в соответствии с ГОСТ 15150–69 для атмосферы типа II.

Внешняя и внутренняя изоляция главной цепи контактора в сухом состоянии способна выдерживать напряжение промышленной частоты, составляемое 32 кВ, в течение 1 минуты.

Изоляция цепей питания привода и исполнительных цепей потребителя способна выдерживать испытательное напряжение промышленной частоты, составляемое 2 кВ, в течение 1 минуты.

Сопротивление изоляции главной цепи контактора при нормальных климатических факторах в соответствии с ГОСТ 15150 составляет не менее 1000 МОм.

Сопротивление изоляции главной цепи контактора при предельных климатических факторах составляет не менее 100 МОм.

Сопротивление изоляции цепей питания привода и исполнительных цепей потребителя контактора при нормальных климатических факторах в соответствии с ГОСТ 15150 составляет не менее 20 МОм.

Сопротивление изоляции цепей питания привода и исполнительных цепей потребителя контактора при предельных климатических факторах согласно настоящим ТУ составляет не менее 1 МОм.

Междувитковая изоляция обмоток электромагнитов привода контактора способна выдерживать в течение 1 минуты влияние приложенного между выводами обмотки напряжения переменного тока 275 В частотой 50 Гц, которое подается на одну обмотку электромагнита.

Максимальная допустимая температура нагрева главной цепи при токе, равном номинальному, в случае наличия на контактной поверхности внешнего проводника серебряного покрытия, составляет не более 115 ^оС. Тем временем допустимое превышение температуры над эффективной температурой окружающего воздуха внутри шкафа управления (50^оС) составляет не более 65 ^оС.

Максимальная допустимая температура нагрева главной цепи при токе, равном номинальному, в случае отсутствия на контактной поверхности внешнего проводника серебряного покрытия, составляет не более 105 ^оС. При этом допустимое превышение температуры над эффективной температурой окружающего воздуха внутри шкафа управления (50 ^оС) составляет не более 55 ^оС.

Контакторы во включенном состоянии способны выдерживать без повреждений электродинамическое и термическое воздействие сквозных токов кoрoткoгo замыкания с следующими параметрами:

1) максимальный пик тока (ток электродинамической стойкости), вплоть до 2,55- кратного значения номинального тока отключения (10 кА);

2) начальное действующее значение периодической составляющей, которое равно номинальному току отключения (4 кА);

3) среднеквадратичное значение тока за время его протекания (ток термической стойкости), значение которого составляет не меньше номинального тока отключения;

4) время протекания тока короткого замыкания не более 3 секунд.

Коммутационная способность контакторов в случае напряжений сети вплоть до равного максимальному рабочему напряжению (12 кВ) обеспечивает:

1) ток включения:

– начальное действующее значение его периодической составляющей — вплоть до равного нормированному значению тока отключения (4 кА);

– наибольший пик – вплоть до равного нормированному 2,55 — значению тока включения (10 кА);

2) ток отключения:

– действующее значение его периодической составляющей, отнесенное к моменту размыкания контактов вакуумной дугогасительной камеры вплоть до равного номинальному току отключения (4 кА);

– процентное содержание его апериодической составляющей в момент размыкания контактов не более 30 %;

– восстанавливающееся напряжение не более 10 кВ.

В виде показателей надежности для контакторов устанавливают:

1) ресурс по механической стойкости;

2) ресурс по коммутационной стойкости при коммутируемом токе 400 А (режим нормальных коммутаций);

3) ресурс по коммутационной стойкости при коммутируемом токе, который равен 4 кА (режим редких коммутаций);

4) срок эксплуатации контакторов до среднего ремонта;

5) установленный срок эксплуатации.

Ресурс по механической стойкости достигает не менее 750000 циклов ВО.

Ресурс контакторов по коммутационной стойкости при коммутируемом токе 400 А должен составлять не менее 750000 (при токе в 630 А не менее 300000) циклов ВО в режиме нормированных коммутаций.

Ресурс контакторов по коммутационной стойкости при коммутируемом токе 4 кА должен составлять не менее 100 циклов ВО в режиме редких коммутаций.

Срок службы контактора до среднего ремонта составляет не менее 12 лет.

Установленный срок службы контакторов составляет не менее 25 лет, если до этого срока не исчерпаны ресурсы по коммутационной стойкости.

Износ контактов вакуумной дугогасительной камеры каждого полюса составляет не более 2 мм после выработки контактором ресурсов, описанных выше.

 

Особенности конструкции и принцип работы

Принцип работы контактора заключается в гашении в вакууме электрической дуги, которая возникает в случае размыкания контактов. Электрическая дуга за счет выбранной формы дугогасительных контактов направляется в сторону от центра. По причине высокой электрической прочности вакуумного промежутка и отсутствия среды, способной поддерживать горение дуги, электрическая дуга распадается и гаснет.

Конструкция контактора

Контактор включает в себя три полюса с единым приводом на все полюса.

Каждый полюс состоит из вакуумной дугогасительной камеры (КДВ) и механизма дополнительного контактного нажатия контактов КДВ.

Функционирование контактора

Контактор выполняет операции включения и отключения приемников электрической энергии в режимах нормальных и редких коммутаций.

Управление контактором производится электромагнитным приводом прямого действия.

Контактор включается посредством электромагнита включения, одновременно к обмоткам поступает полное напряжение (с номинальной величиной 110 или 220 В). Удержание контактора во включенном положении осуществляется в случае питания пониженным напряжением электромагнита включения, (65% от номинального напряжения питания привода) с этой целью используются балластные резисторы, которые включаются последовательно с обмотками электромагнитов.

Гарантированное отключение контактора производится в случае уменьшения питающего напряжения до 10% от номинального, а также полного снятия напряжения с обмоток электромагнита включения.

Имеющие механическую связь с приводом, блоки вспомогательных контакторов (далее – БВК) включают в себя четыре пары, каждая из которых состоит из общей подвижной перемычки, посредством которой при включении привода осуществляется размыкание нормально замкнутых и замыкание нормально разомкнутых контактов, а в случае отключения привода выполняется процесс в обратной последовательности.

Для коммутации внешних цепей управления и сигнализации предусмотрены пять нормально замкнутых (размыкающих) контактов и шесть нормально разомкнутых (замыкающих) контактов.

Номинальные напряжения и рабочие токи, на которые предназначены контакты, приведены выше.

Каждый из данных контактов имеет соединение отдельной парой проводов с отдельной парой контактов вилок РШАВПБ–14 БРО.364.023ТУ.

Остальные контакты, которые входят в БВК, необходимы для организации цикла включения.

Коммутации в цепи обмоток электромагнита привода производятся контактором ПМ12–025103 У2 ТУ16–89 ИГФР.644236.033 ТУ (схема электрическая принципиальная КУЮЖ.674273.001 Э3).

Электромагнит привода включает в себя две одинаковые обмотки: при напряжении 220 В они соединяются последовательно, а при 110 В – параллельно.

Выбросы напряжения обратной полярности на электромагнитах гасятся при помощи диодов, которые включены параллельно обмоткам.

Для исполнения контактора на напряжение 220 В переменного тока к входным контактам вилки имеется соединение с выпрямительным однофазным мостом.

По видам напряжений, поступающих на цепи питания привода, контакторы считаются универсальными аппаратами.

На цепи питания привода допускается подача постоянного напряжения (например, от аккумуляторной батареи), выпрямленного (несглаженного) напряжения, переменного напряжения промышленной частоты, напряжения от феррорезонансных стабилизаторов, которое характеризуется искажением синусоидальной формы, все эти напряжения одинаково оказывают воздействие на электромагнит привода (непосредственно или через выпрямительное устройство, имеющееся в контакторе).

 

Особенности конструкции и функции отдельных частей контактора

Устройство и работа механической части привода

Контактор содержит три дугогасительные камеры, размещенные в защитных корпусах. Камера к верхней части корпуса закреплена основанием посредством трех болтов. На основании и другом конце камеры имеется токоподвод. Токоподвод имеет гибкую связь с подвижным штоком камеры за счет втулки. К штоку камеры гайками и болтом М8 зафиксирована скоба, в которой помещена пружина и конец рычага из изоляционного материала. Во включенном положении контактора расстояние между головкой болта и скобой составляет в процессе поставки от 2,0 до 2,5 мм.

Дополнительное контактное нажатие обеспечивается пружиной, настроено на заводе-изготовителе и закреплено гайкой и контргайкой. Контактное нажатие регулировке при эксплуатации контактора не подлежит.

Рычаг выполняет вращение на двух подшипниках скольжения в корпусах, находящихся на плите. Плита выполнена в виде литой конструкции из изоляционного материала, на которой зафиксированы основные узлы контактора.

На рычаг с одного конца вмонтирована плита, состоящая из изоляционного материала, к которой фиксируется металлическая плита, используемая в качестве ярма электромагнита, а другой конец рычага проходит через окно корпуса и взаимодействует с подвижным штоком камеры.

Электромагнит, содержащий две катушки, зафиксирован на плите. Сбоку к плите закреплен кронштейн, используемый в качестве ограничителя хода рычага.

С двух сторон электромагнита имеются втулки, на которых находятся пружины, упирающиеся верхним концом в колпачки. Колпачки оказывают давление на регулировочные болты, ввернутые в кронштейны, зафиксированные на плите рычага. Регулировочные болты необходимы для настройки требуемого усилия пружин. С двух сторон симметрично электромагниту на плите размещены БВК (по два с каждой стороны). На плите находятся планки. В случае срабатывания контактора планки взаимодействуют с БВК. БВК необходимы для управления исполнительными цепями потребителя.

К плите с противоположной стороны электромагнита зафиксированы три корпуса, выполненные из изоляционного материала. Корпуса в верхней части имеют соединение между собой изолирующей плитой. На плите находятся: панель с элементами электрической схемы, счетчик циклов* и скоба с вырубленным в ней окном. На плите зафиксирована скоба, на которой имеются надписи «ВКЛ» и «ОТКЛ».

Для подвода питания и подключения исполнительных цепей потребителя предусмотрены две вилки и две розетки.

Питание электромеханического счетчика циклов выполняется параллельно с пускателем магнитным КМ1.

В случае подключения цепи управления контактора к сети (с напряжением 220 или 110 В) электромагнит притягивает плиту к магнитопроводам, тем самым вызывая перемещение рычага, одновременно пружины сжимаются. Второй конец рычага, соединенный с подвижным штоком камеры, осуществляет перемещение вверх.

Шток камеры, на который воздействует второй конец рычага, выполняет движение вверх, контакты КДВ замыкаются.

Под действием рычага происходит сжатие пружин, производится поджатие нижнего подвижного контакта камеры к верхнему неподвижному.

При включении контактора, плита с зафиксированной на ней плитой притягивается к магнитопроводам и в окне скобы высвечивается надпись «ВКЛ», что означает включенное положение контактора.

*Счетчик циклов монтируется по заказу потребителя.

Счетчик циклов в случае появления на нем напряжения зафиксирует рабочий ход: показание увеличится на единицу.

В случае отключения контактора от электросети (110 или 220 В) обмотки электромагнита обесточиваются и под действием пружин, рычаг и связанные с ним механизмы возвращаются в исходное положение, плита упирается в болт, в окне скобы высвечивается надпись «ОТКЛ», что означает отключенное положение контактора.

 

Маркировка

На корпусе контактора должна иметься табличка, на которой указана следующая информация:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– наименование «КОНТАКТОР ВАКУУМНЫЙ ТРЕХПОЛЮСНЫЙ»;

– обозначение типа контактора;

– заводской номер;

– масса;

– месяц и год изготовления;

– знак соответствия сертификатам безопасности и техническим требованиям.

Провода вспомогательных цепей должны иметь маркировочные обозначения.

 

Упаковка

Чтобы упаковать контактор, используется внутренняя упаковка и транспортная тара. Транспортная тара и внутренняя упаковка контакторов удовлетворяют требования ГОСТ 23216-78 и комплекта конструкторской документации на нее.

Как транспортную тару можно использовать металлические универсальные контейнеры согласно ГОСТ 18477–79.

Конструкция упаковки позволяет переупаковывать контактор. Упаковка предохраняет от механических повреждений контакторы, а также защищает их от воздействия среды при транспортировке.

Конструкция упаковки исключает перемещение контактора внутри упаковки (кроме перемещений, обусловленных конструкцией амортизаторов).

В грузовой контейнер можно упаковать несколько контакторов.

Контактор упаковывается в собранном виде, электромагнитный привод на время транспортирования стопорится.

В тару со стороны крышки необходимо приложить сопроводительную документацию в запаянном полиэтиленовом пакете.

Контейнер или ящик с упакованными контакторами опечатывается или пломбируется предприятием-изготовителем.

Условия безопасности

Требования безопасности к конструкции контакторов в соответствии с ГОСТ Р 52565 раздел 6 (п.п.6.12.1.2, 6.12.1.4), раздел 7 с дополнениями и уточнениями, изложенными в технической документации.

В нормальных условиях работы при номинальном напряжении (линейном) 10 кВ и максимальном рабочем напряжении (линейном) 12 кВ, контактор не является источником рентгеновского излучения, поэтому он выполняется с отсутствием защитного экрана и защита персонала от рентгеновского излучения не требуется.

В процессе испытания электрической прочности изоляции главной цепи контактора одноминутным напряжением промышленной частоты 32 кВ КДВ становятся источниками неиспользуемого рентгеновского излучения, защита персонала от которого должна удовлетворять требования раздела 3 ГОСТ 12.2.007.0–75, НРБ–76/87 и «Санитарных правил работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения», утвержденных заместителем Главного Государственного санитарного врача СССР 19.01.79 г. №1960– 79. (Атомиздат, 1989г.)

Персонал должен проходить предварительный и периодический медицинский осмотр согласно приказу Минздрава № 555–89.

В процессе испытания электрической прочности изоляции главной цепи контактора одноминутным напряжением промышленной частоты с целью защиты персонала от неиспользуемого рентгеновского излучения необходимо устанавливать защитный экран на расстоянии 0,5 метров от токоведущих частей контактора.

Защитный экран должен быть изготовлен из свинцового листа толщиной не менее 1 мм или другого материала, обеспечивающего равную степень ослабления. Мощность дозы за пределами экрана на расстоянии 5 см от ограждения испытательной установки защищающего персонал от случайного прикосновения к токоведущим частям, должна составлять не более 0,03 мкР/с.

Установка, на которой осуществляется испытание электрической прочности главной цепи контактора, должна удовлетворять требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.

Установка, на которой осуществляются испытания электрической прочности изоляции одноминутным напряжением промышленной частоты, в случае ее эксплуатации должна дополнительно удовлетворять требования «Санитарных правил работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения».

Требования безопасности в процессе эксплуатации контактора согласно ГОСТ Р 52565.

Обслуживающему персоналу следует находиться на безопасном расстоянии от движущихся частей в процессе включения и отключения контактора.

Запрещено выполнять какие либо работы в случае наличия напряжения в главной цепи.

После испытания изоляции главной цепи следует разрядить изоляционной заземленной штангой наружное кольцо центрального экрана КДВ, расположенное в средней части керамического корпуса, поскольку оно находится под свободным потенциалом и на нем может скапливаться электрический заряд.

В процессе испытания изоляции главной цепи контактора одноминутным напряжением промышленной частоты 32 кВ, в случае отсутствия защитного экрана, обслуживающий персонал должен быть удален от контактора на расстояние не менее 1м.

Безопасность конструкции контактора соответствует степени защиты IP00 согласно ГОСТ 14254.

 

Подготовка к эксплуатации

Выполнить внешний осмотр упакованного контактора. При обнаружении нарушения целостности упаковки составить акт.

Распаковать контактор, выполнить внешний осмотр и при несоответствиях внешнего вида контактора габаритному чертежу, следует составить акт и сообщить изготовителю.

Осуществить расконсервацию контактора, удалив консервационную смазку ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

Разблокировать электромагнитный привод, нажав на плиту поз.9 и удалив распорный брусок. В данном случае запрещается нарушение местоположения регулировочного болта поз.40.

Выполнив осмотр и расконсервацию контактора, далее следует произвести:

а) проверку целостности закрашенных резьбовых соединений;

б) измерение сопротивления изоляции главной цепи каждого полюса;

в) проверку электрической прочности изоляции главной цепи контактора.

В процессе проведения проверки электрической прочности изоляции главной цепи контактор необходимо разместить на заземленном основании. Предельный размер заземленного основания (20 мм – max) обеспечивает соответствие норме ПУЭ для закрытых распределительных устройств и подстанций минимального изоляционного расстояния (120 мм) от токоведущих частей до заземленных конструкций при номинальном напряжении сети 10 кВ.

Подготовленный к эксплуатации контактор вставить в шкаф, зафиксировать и закрепить. Затем контактор можно опробовать на включение и отключение и включить на рабочее напряжение.

 

Особенности работы

Первый осмотр и подтяжку болтовых соединений внешних цепей контакторов, работающих в установках с частыми коммутациями, необходимо выполнять через 2-4 недели после ввода в эксплуатацию. Далее подтягивание крепежа внешних соединений осуществляется периодически после выполнения контактором 50000 циклов «ВО».

У контакторов, работающих в общепромышленных установках, необходимо чистить изоляционные поверхности от пыли, а также проводить общий осмотр прибора, проверку затяжки болтовых соединений и проверку работы механизма при помощи нескольких операций включения и отключения один раз в 6 месяцев.

 

Изменение данных, регулировка и настройка

При поставке контактор отрегулирован и настроен по основным параметрам и характеристикам, приведенным в технической документации и соответствует техническим условиям КУЮЖ.674273.001 ТУ, поэтому перед вводом в эксплуатацию никаких дополнительных регулировок не требует.

Регулировку контактора осуществляют в случае замены КДВ и других сборочных единиц и деталей после полной или частичной разборки и сборки.

Чтобы измерить параметры, выполнить регулировку и настройку контактора, должны иметься приборы, приспособления и инструменты, список которых указан ниже.

Проверку сопротивления изоляции, электрической прочности изоляции главной цепи, электрического сопротивления главной цепи осуществляют в процессе подготовки контактора к работе.

Проверку собственного времени включения и отключения контактора выполняют после проведения регулировочных работ.

Измерение сопротивления изоляции главной цепи выполняют мегаомметром типа М4100/5 приложением напряжения между токоведущими шинами главной цепи и заземленном основании контактора.

Измерение сопротивления изоляции цепей питания привода и исполнительных цепей потребителя производят мегаомметром типа М4100/3 приложением напряжения между контактами вилок ХР1 и ХР2 и заземленном основании контактора.

Измерение сопротивления главной цепи между выводами полюсов контактора выполняют методом амперметра-вольтметра на постоянном или выпрямленном токе от источника с коэффициентом пульсации не более 0,06 при включенном положении контактора. В процессе измерения значения тока должно быть в пределах 100 А.

Возможно осуществление замера сопротивления полюсов микроомметром, посредством щупов с острыми иглами, способными разрушить окисную пленку.

Перед замером сопротивления контактор следует несколько раз включить и отключить вхолостую.

Если сопротивление превысит величину, приведенную выше, следует проверить и подтянуть крепление всех контактных соединений.

Проверку электрической прочности изоляции главной цепи контактора, а также прочности вакуумных промежутков между разведенными контактами КДВ, необходимо выполнять на установке типа АИД–70 или трансформаторе из серии ИОМ–100, оборудованных защитным автоматом с током уставки не более (8–12) мА. Испытания следует осуществлять испытательным напряжением 32 кВ промышленной частоты в течение 1 минуты.

В процессе испытаний запрещены срабатывания защитного автомата и перекрытия внешней изоляции.

Внутренние разряды, которые не вызывают отключение автомата защиты, не считаются признаком неудовлетворительной работы камеры.

Если в КДВ возникают пробои при напряжении ниже 32 кВ, и в течение 10 минут электрическая прочность не достигает требуемой величины, контактор бракуется.

Регулировку контактора при замене деталей, сборочных единиц, оказывающих влияние на характеристики контактора, а также КДВ на новую, следует производить в следующей последовательности:

При замене КДВ на новую (в одном, двух или трех полюсах) отсоединить от корпуса нижний токоподвод, вывернув винты М6, отвернуть три болта М8, фиксирующих камеру к верхнему токоподводу, вынуть камеру из корпуса вместе с гибкой связью нижнего токоподвода.

Отвернуть гайку и вывернуть болт из штока КДВ, исключая разворачивание гаек.

Детали: скоба, пружина, болт и гайки образуют так называемый узел дополнительного контактного нажатия, который настроен на заводе-изготовителе и разборке не подлежит.

Разместить на новую КДВ гибкую связь нижнего токоподвода. Ввернув болт в шток камеры вместе с узлом дополнительного контактного нажатия, ввести в скобу концы рычага. Вставить новую КДВ в корпус контактора и зафиксировать ее к верхнему токоподводу болтами М8. Зафиксировать нижний токоподвод болтами М6.

Выполнить установку момента замыкания подвижного КДВ ремонтируемого полюса при помощи заворачивания болта на кронштейне до упора, что соответствует включенному положению контактора.

Путем вращения болта, при отвернутой (расконтренной) гайке, устанавливается размер 2+0,5 мм между головкой болта и скобой. Размер 2+0,5 устанавливается на износ контактов. В случае полного износа контактов размер снижается до упора болта к скобе и КДВ следует заменить.

После монтажа момента замыкания подвижного контакта полюса (полюсов) осуществляется регулирование одновременности моментов замыкания трех полюсов посредством трех ламп накаливания, которые соединены последовательно с каждым полюсом главной цепи от внешнего источника (6-12)В.

Путем отворачивания болта добиться погасания одной из ламп, что соответствует началу размыкания контактов одной из КДВ.

Путем регулирования болтами хода подвижного контакта двух других КДВ добиться одновременного погасания ламп, далее следует затянуть гайку.

Посредством заворачивания болта до упора перевести контактор во включенное положение и проверить размер 2+0,5 мм. У новых КДВ этот размер должен быть в указанных пределах.

Посредством отворачивания болта отрегулировать ход рычага и, соответственно, подвижных контактов при помощи штангенрейсмаса. Заранее на включенном контакторе штангенрейсмасом делается отметка на одном из подвижных контактов, затем, отворачивая болт обеспечить ход подвижных контактов в пределах 5–6 мм. Законтрить болт на кронштейне.

После завершения регулировок проверить исправность работы привода путем включения и отключения контактора.

Измерение собственного времени включения и отключения контактора выполнять посредством электронного миллисекундомера или измерителя параметров реле цифрового Ф–291 при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов привода.

 

Проверка технического состояния

Срок эксплуатации, периодичность осмотров и ремонтов контакторов зависит от частоты операций включения и отключения.

Объем и периодичность проверок технического состояния контакторов указаны ниже. Примерные периодичность ремонтов и объем работ необходимо уточнять при составлении инструкции по эксплуатации электроустановки (шкафа) – в зависимости от режима работы и эксплуатационных данных.

В процессе текущего ремонта контакторов следует выполнять работы, которые предусмотрены осмотром, а в процессе среднего ремонта – которые предусмотрены осмотром и текущим ремонтом.

Также необходимо выполнять работы в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

Что проверяется и посредством какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки.	Технические требования
1.Осмотр:	Каждые 50000 операций, но не реже 1 раза в 6 месяцев
1) выполнение внешнего осмотра;
2) очистка от пыли и грязи поверхности КДВ, изоляционных частей, корпуса посредством кисти или мягкой ветоши, смоченной в бензине или уайт-спирте;
3) смазка трущихся поверхностей смазкой ЦИАТИМ–221 ГОСТ 6267–74
4) проверка и подтягивание крепежных деталей внешних цепей
2. Текущий ремонт:	Каждые 100000 операций ВО, а также через 5 операций О при токе отключения 4 кА, но не реже 1 раза в год
1) осуществление всех работ, указанных в пункте Осмотр;
2) проверка износа контактов КДВ согласно п.10.4.2 ТО;
3) проверка хода подвижных контактов КДВ согласно п.10.4.5 ТО;
4) очистка от пыли и грязи;
5) проверка и подтяжка (в случае необходимости) резьбовых соединений;
6) проверка электрической прочности изоляции главной цепи, а также вакуумных промежутков КДВ
3. Средний ремонт:	После проведения 250 000 циклов ВО номинальных токов в пределах гарантийного срока по механическому ресурсу
1) Частичная разборка контактора с осуществлением замены изношенных деталей. Наладка контактора и проверка его в объеме, указанном в разделе 11 ТО
4. Капитальный ремонт:	После 100 операций при токе отключения до 4кА в пределах гарантийного срока по механическому ресурсу
1) частичная разборка контактора с выполнением замены изношенных деталей, оказывающих влияние на характеристики привода;
2) частичная или полная разборка контактора с осуществлением замены деталей по пункту 1 и КДВ;
3) регулировка контактора и проверка его в объеме, указанном в разделе 11 ТО

Примечание. В процессе проведения проверки технического состояния следует соблюдать меры безопасности, приведенные в разделе 7 Технического описания и инструкции по эксплуатации.

 

Возможные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
1.Контактор не включился	Обрыв в цепи питания включающего электромагнита (а также неисправность выпрямителя)	Устранить обрыв, выполнить замену неисправных диодов в мостовой схеме
	Нарушена работа группы контактов	Осуществить регулировку группы контактов
	Нарушена работа пускателя КМ1 (мусор, обрыв цепи катушки, обрыв цепи контактов	Очистить от мусора, проверить электроцепи и устранить обрыв
2.Контактор не отключился	Перекос в механизме	Выполнить очистку и смазать, затем отрегулировать неисправный механизм
3.Контактор самопроизвольно отключился	Ненадежный контакт в цепи удерживающего электромагнита, а также обрыв в резисторе	Выполнить осмотр электромонтажа, устранить обрыв или заменить резистор

Поскольку вакуумные дугогасительные камеры относятся к классу невосстанавливаемых изделий, то в случае обнаружения неисправной КДВ следует ее заменить.

Регулировка и проверка основных параметров осуществляется в процессе текущего ремонта в случае необходимости, а также после устранения неисправности какого-либо узла.

 

Техническое обслуживание

Контактор осуществляет гарантированное количество операций при условии соблюдения правил эксплуатации, которые соответствуют требованиям ТО и инструкции по эксплуатации.

Тех. обслуживание контактора заключается в периодической проверке электрической прочности КДВ, износа контактов, подтяжки резьбовых соединений, смазке и очистке от пыли.

Проверка электрической прочности КДВ выполняется один раз в год. При потере электрической прочности КДВ нужно заменить.

Проверка износа контактов выполняется один раз в год или через 100 000 циклов «ВO». В случае суммарного износа контактов 2 мм, КДВ подлежит замене.

Подтяжка резьбовых соединений проводится один раз в год или через 100 000 циклов «ВO».

Очистка контакторов от пыли выполняется согласно инструкции по эксплуатации.

Номинальные напряжения и рабочие токи контактов для исполнительных цепей потребителя в случае индуктивной нагрузки с коэффициентом мощности 0,7±0,05 при включении или 0,35±0,05 при отключении переменного тока, а также при постоянной времени не более 0,05 секунды при отключении постоянного тока обозначены далее:

Номинальное напряжение на контактах, В	Переменный ток коммутируемый, контактами, А, не более		Постоянный ток коммутируемый, контактами, А, не более
	включаемый	отключаемый	включаемый	отключаемый
110	20	3	5	0,5
220	10	2,5	2	0,2

 

Условия хранения и транспортирования

Хранение контакторов осуществляется под навесами или в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе (к примеру, металлических и других хранилищах без теплоизоляции), находящихся в микроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в атмосфере типа II согласно ГОСТ 15150 при интервале температур воздуха от 40 ^оС до минус 50 ^оС, при этом относительная влажность воздуха равняется 80% при 20 оС.

Размещение контакторов на постоянные места хранения должно осуществляться не позднее одного месяца со дня поступления изделия, при этом в указанный срок входит срок транспортировки.

Все неокрашенные металлические части контактора, которые могут быть подвержены влиянию внешней среды при хранении и транспортировании, законсервированы посредством защитных смазок на заводе-изготовителе.

Действие консервации предусмотрено на срок не менее 3 лет.

В случае длительного хранения распакованных контакторов консервационную смазку следует возобновлять через каждые 12 месяцев.

Поставка контакторов производится в контейнерах или в ящиках. Условия транспортировки контакторов в соответствии с группой С ГОСТ 23216 в закрытом транспорте любого вида, в части воздействия климатических факторов – согласно группе условий 2 ГОСТ 15150.

В процессе транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ контейнеры или ящики не допускается кантовать, подвергать резким ударам и толчкам.

 

Расшифровка сокращений

ГК – группа контактов

ВО – «включение-отключение» (цикл)

КВТ – контактор вакуумный трехполюсный

КДВ – камера дугогасительная вакуумная

ТО – техническое описание и инструкция по эксплуатации.

 

Список оборудования и материалов, требуемых для контроля, регулирования и настройки прибора

Наименование	Тип, (в скобках — количество свыше 1 штуки)	Краткая техническая характеристика	Класс точности	Обозначение
Линейка	300; 500; 1000	+0,10; +0,15; +0,20 мм	–	ГОСТ 427
Штангенрейсмас		0–150 мм	1	ГОСТ 164
Отвертка	7810-09423В 1Н12Х	(300х25) мм		ГОСТ 17199
Ключи гаечные двухсторонние	7811-0006 ПС1 Х9 7811-0004 ПС1 Х9 7811-0021 ПС1 Х9 7811-0022 ПС1 Х9 7811-0023 ПС1 Х9 7811-0025 ПС1 Х9	(7х8) мм (10х12) мм (12х14) мм (14х17) мм (17х19) мм (22х24) мм	II	ГОСТ 2839
Лампы накаливания коммутаторные	КМ 12-90 (15 шт.)	12 В; 90 мА		ГОСТ 6490
Микроомметр	Ф-415	до 100 мкОм	4
Шунт стационарный	75 ШС–750–0,5 75 ШС–1500–0,5	750 А 1500 А	0,5	ГОСТ 8042
Амперметр	Э–514/3	5–10 А	0,5
Милливольтметр	М 109		0,5	ГОСТ 8711
Трансформатор	ОСМ 1–0,1 УЗ– 220/5–12	0.1 кВА,220/12В (отвод 5 В)		ТУ16–717.137
Аппарат	АИД–70	напряжение испытательное 50кВ, 50Гц 70 кВ пост	–	ТУ25–030.0011
Измеритель параметров реле цифровой	Ф-291	1-100 мс	1,5
Мегаомметр	М4100/5	1000 МОм 2500В	1	ТУ25–04–2131
Мегаомметр	М4100/3	100 МОм 500 В	1	ТУ25–04–2131

Примечание – Возможно применение других приборов с классом точности не ниже указанных.

 

Материалы

Наименование	Тип	Количество	Обозначение
Провод монтажный	НВМ 4х0.5х500	25 м	ГОСТ 17515
Бензин	БР-1	0,5 л	ГОСТ 443
Уайт-спирит		0,5 л	ГОСТ 3134
Смазка	ЦИАТИМ–221	0,1 кг	ГОСТ 6267